陕飞多措并举促产品质量提升

  一年来,面对极其繁重的科研、生产、经营任务,陕飞牢记强军首责,在提升飞机研制核心能力、加强基础管理、推进提质增效的同时,始终坚持“质量第一”思想,围绕质量工作目标,积极探索质量工作新途径,开展了多种形式质量活动。

  中国航空报讯:一次性通过二、三方质量审核及达标;无重大、严重质量问题发生;定型飞机一次试飞合格率关重件交检合格率均达100%2017年,航空工业陕飞全面完成公司各项质量指标,为完成公司年度科研生产经营任务、实现“十三五”规划蓝图奠定了坚实基础。

  一年来,面对极其繁重的科研、生产、经营任务,陕飞牢记强军首责,在提升飞机研制核心能力、加强基础管理、推进提质增效的同时,始终坚持“质量第一”思想,围绕质量工作目标,积极探索质量工作新途径,开展了多种形式质量活动。如一方面强化干部职工质量意识,树立“产品就是人品”“质量无小事”“从我做起”“上道工序为下道工序负责”“精益求精,一次做好”等质量理论;另一方面,围绕阶段工作重点开展质量创新活动,不断改进产品质量,提高用户满意度,推动质量管理水平稳步提升。

  深植于心的质量观、客户观和一系列卓有成效的活动让陕飞质量工作水平日益提升。在贯彻新版质量体系标准、监督文件落实方面,陕飞积极组织各单位开展新版质量体系标准专题培训,对新版体系标准要求进行再度梳理。尤其是针对产品主线,以业务流程为基础,系统识别质量管理体系运行所需的3大过程、22个主过程、129个子过程,梳理出150份质量体系文件,发布了《质量管理体系文件换版实施方案》。按照《2017年质量管理体系内部质量审核方案》安排,对军民机质量管理体系、民机维修安全管理体系和转包生产质量管理体系进行体系审核,对审核中发现的不符合项和问题监督相关单位完成整改。针对技术质量问题改进、效率不高等问题,陕飞坚持问题导向,狠抓归零管理,对技术质量问题进行拉条挂账并实施管理,明确拉条挂账问题的检查、评估和考核程序。同时成立专项管理小组,召开问题梳理周会,专人负责检查问题进展,跟踪落实,识别风险,及时纠偏。为积极推进接装标准统一工作,提高接装效率,减少接装问题,陕飞公司还组织开展了两型机接装检查单厂内贯彻工作,对各专业厂发现的问题修改完善了工艺技术文件,对于无法满足和执行的要求,及时与用户进行沟通,协调修改接装标准。为加强产品过程质量控制,提高产品质量,陕飞严格控制产品实物质量状态,高效处理质量问题,通过持续关注生产现场质量状态、快速处理现场质量问题方式,保障高效推动合格产品验收交付。据统计,2017年仅成品验收方面即完成了19653项共计1987946件成品的入库验收,90563项共计2287002件成品的发放检查工作。

  有效的奖惩和约束机制是提升产品质量的法宝。按照“强化考核,发挥计划刚性作用”和“鼓励发现问题”要求,陕飞在加大质量奖惩力度、完善制造过程质量问题的追责机制和改进机制方面下足功夫:公司修订了《质量考核奖惩实施细则》,固化相关条款,落实细化责任追究,强化计划考核,增加外场问题厂内追责,提高质量考核力度,明确质量问题主动报告免责原则,疏通质量奖励流程等;针对质量目标、质量计划和现场管理等方面发生的问题,逐一进行考核,同时修订考核范围,增加考核标准,细化考核结果分类;针对供应商质量问题,通过召开供应商质量警示大会等形式,督促承制厂提升外包零、组件质量,对问题较严重的供应商进行约谈,促使供应商对质量问题及时整改。

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